配管工程

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一、碳素钢管道安装

01、管道预制宜按工程设计图、管道系统单线图进行，并应现场实测核对后加工。自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定。
02、预制完毕的管段应按输送物料种类、设计图纸要求将管内、外清理干净，并应及时进行管口包覆。
二、不锈钢管道安装

01、管道安装作业不连续时，应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理。
02、管材切割宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割。切口表面应平整、光洁，端面倾斜偏差不应大于管子外径的5％，且不得超过1mm。
03、管子或管件、阀门组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不得超过壁厚的10％，且不应大于2mm。
04、不锈钢管道采用法兰连接时，法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质；法兰垫片宜采用金属垫片或氯离子含量不超过50×10-6的非金属垫片。
三、PP、PE管道安装

01、洁净厂房内PP／PE管道应采用热熔焊接法施工。
02、施工中所采用的管材、附件、焊接材料等应已验收合格，并应符合设计要求，同时应做好检查记录。
03、焊接加工或施工现场应保持清洁。焊接作业人员应经培训合格后上岗。
04、管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号、规格的焊机，焊接操作中应保持焊机、加热板的清洁、无尘。
四、PVC管道安装

01、洁净厂房内PVC管道应采用粘接法施工。
02、施工中采用的管材、附件应为同一厂家产品，并应符合工程设计要求；粘接所使用的胶粘接剂宜配套供应，并应做好施工现场验收记录。
03、管道粘接作业场所严禁烟火；通风应良好，集中作业场所应设排风设施。
04、PVC管材装卸、运输和堆放过程，不得抛投或激烈碰撞，应避免阳光曝晒。
五、配管检验和试验

01、配管工程的检验和试验应在自检合格的基础上进行，并应按管道系统、检验批或分项工程的程序进行检验和试验，同时应做好记录。
02、输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级。
03、洁净厂房中，高纯气体管道和干燥压缩空气管道等宜采用气体为试验介质，并应采取安全措施。
04、泄漏量试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气或氮气或氦气。对输送高纯气体的管道的泄漏量试验介质，宜采用纯度大于99.999％的氮气或氦气。